A relação entre a velocidade de soldagem e a qualidade da solda
Aug 13, 2025
A relação entre a velocidade de soldagem e a qualidade da solda deve ser entendida dialeticamente, sem negligenciar também. Isso se reflete principalmente nos estágios de aquecimento e cristalização.
No estágio de aquecimento, durante o processamento de tubos soldados de costura reta de alta frequência, a borda do tarugo do tubo é aquecida da temperatura ambiente à temperatura de soldagem. Durante esse período, a borda do tarugo do tubo está completamente exposta ao ar sem nenhuma proteção. Isso inevitavelmente causa uma reação violenta com oxigênio e nitrogênio no ar, aumentando significativamente o nitrogênio e os óxidos na solda. As medições mostram que o teor de nitrogênio na solda aumenta de 20 a 45 vezes e o teor de oxigênio em 7-35 vezes. Ao mesmo tempo, elementos de liga como manganês e carbono, que são benéficos para a solda, são queimados e evaporados em grandes quantidades, resultando em uma diminuição nas propriedades mecânicas da solda. Portanto, nesse sentido, quanto mais lenta a velocidade de soldagem, pior a qualidade da solda.
Além disso, quanto mais tempo a borda do tubo aquecida for exposto a outras palavras, mais lenta a velocidade de soldagem-os óxidos não metálicos mais profundos se formarão. Esses óxidos não metálicos profundos são difíceis de espremer completamente a solda durante o processo de cristalização de extrusão subsequente. Após a cristalização, eles permanecem na solda como inclusões não metálicas, formando uma interface distinta e frágil, interrompendo a microestrutura de solda e reduzindo a resistência da solda. As velocidades de soldagem mais rápidas, por outro lado, diminuem o tempo de oxidação, resultando em menos óxidos não metálicos produzidos e confinados à camada superficial. Esses óxidos são facilmente espremidos da solda durante o processo de extrusão subsequente, resultando em menos óxidos não metálicos residuais e maior resistência à solda.
Estágio de cristalização
De acordo com os princípios metalúrgicos, para obter soldas de alta resistência, o tamanho do grão da estrutura da solda deve ser o mais bom possível. A abordagem fundamental ao refinamento de grãos é formar um número suficiente de núcleos de cristal dentro de um curto período de tempo, permitindo que eles entrem em contato antes do crescimento significativo, concluindo assim o processo de cristalização. Isso requer aumento da velocidade de soldagem para remover rapidamente a solda da zona aquecida, permitindo a cristalização rápida em um maior grau de sub -resfriamento. Aumentar o sub -resfriamento aumenta significativamente a taxa de nucleação e minimizando a taxa de crescimento, alcançando assim grãos de solda mais finos.
Assim, seja considerando a fase de aquecimento do processo de soldagem ou a fase de resfriamento pós-solda, desde que as condições básicas de soldagem sejam atendidas, mais rápida a velocidade de soldagem, melhor a qualidade da solda.
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