Operamos uma base de produção moderna que cobre 50.000 metros quadrados, alcançando uma cadeia industrial-de circuito fechado completo, desde matérias-primas até produtos acabados. Com uma capacidade anual projetada de 8.000 toneladas, atendemos às demandas de setores-de ponta, como aeroespacial, dispositivos médicos e equipamentos químicos.
Sistema de equipamento de produção principal
1. Oficina de Fusão e Fundição
Fornos de refusão a arco a vácuo (VAR): 3 unidades com capacidade de 6 toneladas, conteúdo de oxigênio controlado menor ou igual a 800 ppm
Forno de fusão a frio por feixe de elétrons (EBCHM): para lingotes de titânio de grau aeroespacial-premium, pureza de até 99,995%
Sistema de vazamento em atmosfera protegida: Garante desvio de uniformidade da composição da liga menor ou igual a 0,5%
2. Linha de produção de processamento a quente
Prensa Hidráulica de Forjamento de 10.000 toneladas: Pressão máxima de forjamento de 12.000 toneladas, capaz de produzir grandes lingotes de titânio de até 1,2 metros de diâmetro
Laminadores de precisão: Incluindo laminador a quente de 2.800 mm e laminador a frio de 1.450 mm
Equipamento de forjamento multidirecional-: para produzir componentes estruturais aeroespaciais com formatos-complexos
3. Oficina de processamento a frio e acabamento
Linha de produção de desenho de precisão: faixa de diâmetro do fio de titânio 0,1-20 mm, tolerância ± 0,005 mm
Linha de laminação de folhas: Pode produzir folhas de titânio tão finas quanto 0,03 mm, desvio de espessura menor ou igual a ± 2%
Linha de produção de tubos sem costura: equipada com um moinho de perfuração com laminação inclinada de três rolos, precisão de espessura de parede de até ±0,05 mm
Capacidades de usinagem de precisão
Cinco-centros de usinagem de eixos: 8 unidades de equipamento alemão DMG, precisão de posicionamento ± 0,003 mm
Equipamento de fiação CNC: Para formação de componentes-de titânio com paredes finas
Unidades de corte de fio de precisão: Precisão de usinagem ±0,002mm
Linha de polimento automatizada: Rugosidade da superfície Ra menor ou igual a 0,2 μm
Centro de Testes e Controle de Qualidade
1. Análise da Composição Química
Espectrômetro de leitura direta (alemão Bruker): detecta mais de 60 elementos, precisão de 0,0001%
Analisador de oxigênio-nitrogênio-hidrogênio: equipamento LECO, precisão de detecção de conteúdo de gás ±1ppm
Microscópio eletrônico de varredura (SEM-EDS): série JSM da Japanese Electronics, resolução 3nm
2. Teste de desempenho mecânico
Máquina universal de teste de materiais: capacidade de carga de 1000KN, equipada com câmara ambiental de alta-baixa temperatura (-70 graus a +300 graus)
Rotating Bending Fatigue Testing Machine: Japanese Shimadzu, cycle count >10⁷
Testadores de dureza Brinell/Rockwell/Vickers: recursos completos-de testes de dureza
3. Equipamentos-de testes não destrutivos
Detector ultrassônico de falhas (American Olympus): Sensibilidade de detecção equivalente a defeitos de Φ0,3 mm
Sistema de teste de correntes parasitas: Fluke alemão, profundidade de detecção de rachaduras na superfície de 0,05 mm
Sistema de imagens-de raios X em tempo real-: Hamamatsu japonês, espessura máxima de detecção de 80 mm
4. Análise Microestrutural
Sistema de Preparação Metalográfica: Retificação e polimento automático, equipado com software de análise de imagem
Analisador automático de tamanho de grão: padrão ASTM/E112, precisão ±0,5 grau
Difratômetro de-raios X (XRD): análise quantitativa da composição de fases
