Processo de produção para ânodos de titânio

Processo de produção de ânodo de titânio:

Primeiro, classifique:

1, de acordo com os requisitos dos desenhos do cliente, selecione a marca relevante e os materiais de especificação.

2, escolha o material certo para reduzir a perda.

Malha de titânio: não pode haver fio quebrado, aparecem raízes quebradas.

Placa de titânio: é melhor escolher uma placa relativamente plana para o tipo de placa e, ao mesmo tempo, prestar atenção para que a superfície não possa apresentar descascamento, delaminação, rachaduras e outros defeitos.

Em segundo lugar, alimentação:

1. Determine a forma, quantidade e qualidade do material do todo ou de um lote de material

2. Após selecionar o material, conforme desenho, faça determinado formato, quantidade, marcação e puncionamento. Precisando ou não de lixamento, deve ser operado estritamente de acordo com o desenho.

3, o material de alimentação deve ter precisão.

Terceiro, soldagem:

A soldagem de material de titânio utiliza principalmente soldagem a arco de argônio. Somente o mesmo material pode ser soldado. O método de soldagem de placa e tubo é fixado primeiro por soldagem a ponto e depois por soldagem completa. A soldagem da malha pode utilizar soldagem elétrica.

Quarto, jato de areia:

1. Processo no qual a areia é lançada na superfície de um substrato de titânio por meio de um jato de areia movido a ar comprimido. A areia é pulverizada sobre o substrato para moagem por impacto para remover impurezas superficiais, ruído e camada oxidada. Ao mesmo tempo, o jato de areia torna a superfície do substrato de titânio áspera para melhorar a área de contato efetiva da superfície de titânio e aumentar a adesão do revestimento à superfície.

2, pontos de jato de areia, poços de pulverização, marcas devem ser uniformes, não podem perder o spray.

Cinco, decapagem:

A solução de decapagem do processo de decapagem é geralmente uma mistura de vários ácidos, principalmente ácido sulfúrico, ácido nítrico e ácido fluorídrico, etc., esses ácidos mistos têm um forte corrosivo, embora tenham uma forte oxidação, alta temperatura média corrosiva, o que apresenta uma temperatura muito alta demanda por materiais resistentes à corrosão. Despeje o ácido oxálico em água fervente em uma certa proporção e coloque o substrato na panela fervente para ferver e preparar.

Sexto, recozimento:

1, o recozimento é um processo de tratamento térmico de metal no qual o metal é aquecido lentamente a uma determinada temperatura e mantido a uma determinada temperatura por um período de tempo suficiente e depois resfriado a uma taxa adequada.

2, o recozimento pode fazer com que a placa tenha sido deformada (rede) para restaurar o estado original.

3,Coloque a placa (teia) em uma placa de aço muito grossa que requer bordas retas. Coloque outro pedaço da mesma chapa de aço sobre a chapa (rede) e aperte na diagonal. As próximas duas placas de aço são completamente pressionadas na placa intermediária (rede). Em seguida é enviado para um forno com temperatura em torno de 500 graus para aquecimento e calibração. Segurando por 2 horas após um certo tempo.

VII. Dosagem:

As soluções em metais preciosos são configuradas de acordo com as reais necessidades do cliente. Normalmente, a solução dosadora é preparada um dia antes da camada de escovação planejada, pois o líquido preparado deve ser curado ao ar por um determinado período de tempo antes de poder ser utilizado.

Oito, desenhar, assar, oxidar

1, o líquido de metal precioso preparado com um pincel no substrato e seque na estufa de secagem, para que o líquido possa ser rapidamente combinado com o substrato.

2, nas primeiras cinco vezes o pincel, o líquido pode ser revestido novamente e pode preencher a superfície do substrato. A parte traseira precisa escovar menos líquido, para que o líquido escove de maneira mais uniforme, mas também pode cobrir o local da escova frontal, deixando o revestimento bonito.

Nove, inspeção:

Além de o processo de produção ser monitorado em tempo real, após a conclusão da produção, a quantidade de produtos e as especificações precisam ser verificadas novamente.