Conjunto de placas de titânio GNEE GR2 para envio para a Tailândia

No fim de semana passado, tivemos a honra de receber nossos parceiros da Tailândia em nossa base de produção para uma inspeção-no local e intercâmbio técnico. Essa visita não apenas ampliou nosso relacionamento-de cooperação de longo prazo, mas também serviu como reconhecimento mútuo das capacidades profissionais de cada um. Por meio-de comunicação detalhada e verificação prática, assinamos com sucesso um contrato de aquisição para placas industriais de titânio puro GR2.

Durante a visita de dois-dias, os clientes se concentraram em inspecionar:

Linha de produção de laminação de placas de titânio: apresentando todo o processo, desde aquecimento de lingotes de titânio, laminação a quente/frio em múltiplas-passagens até nivelamento de precisão.

Laboratório de testes não{0}}destrutivos: demonstrações ao vivo de detecção de falhas ultrassônicas, testes de precisão dimensional e outros procedimentos de controle de qualidade.

Workshop de tratamento de superfície: exibição de técnicas de pós{0}}processamento, como lavagem com ácido, polimento e embalagem de filme protetor para placas de titânio.

Sistema de Armazenagem e Logística: Revisão do ambiente de armazenamento padronizado e dos padrões de embalagem de exportação para materiais de titânio.

Os clientes expressaram particularmente alto reconhecimento pelas seguintes vantagens em nossa produção de placas de titânio GR2:
Controle de precisão dimensional: A tolerância de espessura pode ser mantida de forma estável dentro de ± 0,05 mm.
Classes de qualidade de superfície: diversas opções de tratamento de superfície disponíveis, incluindo acabamentos-industriais e polidos.
Capacidade de produção em lote: Produção mensal de 300 toneladas, atendendo especificações customizadas.
Sistema de Certificação de Materiais: Conformidade com normas internacionais como ASTM B265 e ASME SB265.

Durante a sessão de discussão, as duas equipes técnicas participaram de-discussões aprofundadas abordando as necessidades específicas do mercado tailandês:

Setor de equipamentos químicos: aplicação de placas de titânio GR2 em indústrias de cloro{1}}álcalis e equipamentos de dessalinização de água do mar para resistência à corrosão.

Setor de Engenharia Naval: Adequação para ambientes de água salgada, como trocadores de calor em plataformas offshore e componentes de navios.

Setor de energia: desempenho de serviço-de longo prazo em condensadores de usinas de energia e unidades de dessulfurização de gases de combustão.

Serviços Personalizados: Consenso alcançado sobre requisitos técnicos como dimensões especiais e tratamentos de superfície.

O feedback do mercado local compartilhado pelos clientes indicou que nossos materiais de titânio demonstraram excelente resistência à corrosão e vida útil em vários projetos-de grande escala, o que foi um fator chave para garantir esse pedido renovado e ampliado.

Com base em verificações técnicas completas e análises de mercado, ambas as partes assinaram um contrato-quadro de aquisição anual no-local. O primeiro lote de placas de titânio GR2 sob este pedido está programado para ser enviado ao porto de Laem Chabang, na Tailândia, no próximo mês.

Como fabricante profissional de materiais de titânio, nos especializamos em pesquisa e desenvolvimento, produção e vendas de produtos de titânio e ligas de titânio, possuindo recursos completos da cadeia-industrial-, desde matérias-primas até processamento profundo. Nós não apenas fornecemos materiais padrão de alta-qualidade, como tubos, placas, barras, folhas e fios de titânio, mas também oferecemos serviços complexos e de alta{4}}precisão de usinagem de peças personalizadas com base em centros avançados de usinagem de precisão CNC para atender às necessidades específicas do cliente.

Para garantir uma qualidade de produto excelente e confiável, estamos equipados com instalações-de produção e testes líderes do setor. Nossa linha de produção inclui fornos de refusão a arco a vácuo (VAR), laminadores de precisão de alta-velocidade, equipamentos de trefilação multi-funcionais e linhas de produção de soldagem totalmente automatizadas, garantindo controle preciso em cada etapa, desde a fusão até a conformação. Para controle de qualidade, estabelecemos um sistema de testes abrangente, com equipamentos como espectrômetros de emissão óptica (OES), detectores ultrassônicos de falhas (UT), sistemas de análise metalográfica, máquinas universais de teste de materiais e dispositivos de teste de penetração/radiografia. Isso permite testes completos e rigorosos da composição química, propriedades mecânicas, estrutura interna e qualidade superficial de nossos produtos, garantindo que cada item enviado esteja em conformidade com os padrões internacionais (como ASTM e ASME) e atenda aos requisitos específicos de nossos clientes.

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