Defeitos que ocorrem na produção de placas de titânio

Com o desenvolvimento da economia e da tecnologia, as placas de titânio são materiais estruturais leves extremamente importantes. Há cada vez mais aplicações de placas de titânio, mas, consequentemente, o problema da qualidade da superfície torna-se mais proeminente. Placas de titânio e camadas de reação superficial são os principais fatores que afetam as propriedades físicas e químicas das peças de titânio. Antes do processamento, a camada de contaminação superficial deve ser completamente removida. e camada defeituosa.
1. Defeitos não convencionais:
1) Rachadura superficial
As fissuras superficiais não foram removidas ou a camada frágil na superfície do material de entrada não foi removida. Motivo: o material recebido não é qualificado. Além disso, os procedimentos de prensagem não são razoáveis, a taxa de processamento de passes é pequena, há muitos passes ou a taxa de processamento de passes está distribuída de forma desigual. Alocar razoavelmente a taxa de processamento de passes, medidas: controlar rigorosamente a qualidade da superfície dos materiais recebidos. Garanta uma temperatura uniforme de recozimento da laje e melhore a lubrificação do rolamento.
2) Manchas ácidas
A razão pela qual o ácido residual não é enxaguado é: uma delas ocorre durante a decapagem. A folha é formada por secagem. Um deles é causado pela oxidação irregular da superfície das placas quando elas são empilhadas e recozidas e pelos níveis inconsistentes de corrosão superficial após a decapagem. Certifique-se de que não haja ácido residual na superfície da placa antes de secar; reduzir a espessura do empilhamento. Medidas: a decapagem deve estar limpa. Certifique-se de que a placa esteja recozida uniformemente; lixar também pode ser usado para salvá-lo na fase posterior.
2. Defeitos gerais:
1) arranhar
Existem aderentes ou rebarbas angulares, etc. O motivo é: a placa guia, a mesa de rolos, as ferramentas e os rolos não são lisos. Rolar arranha a superfície; o descuido durante a operação faz com que eles colidam uns com os outros e arranhem a superfície. Se forem encontrados problemas, elimine-os a tempo; opere com cuidado. Medidas: Verifique ferramentas, placas guia, mesas de rolos, rolos, etc. antes de laminar. Não mexa.
2) Prensagens de metal
Motivo: As rebarbas das bordas e a escória residual da peça laminada são pressionadas na superfície do produto. Corte as pontas duplas imediatamente. Medidas: Eliminar rebarbas na borda da laje e corpos estranhos na superfície em tempo hábil. Bordas rachadas.
3) Objetos prensados ​​não metálicos
Poeira e corpos estranhos caem na superfície das peças laminadas; após a decapagem, o motivo é: má higiene ambiental. Não limpo. Remova imediatamente a aderência na superfície das peças laminadas. Medidas: Melhorar a higiene.
4) Marcas de rolo
Existem buracos, buracos, arranhões, etc.; a superfície do rolo é pressionada pelos cantos da placa. Motivo: A superfície do rolo está muito desgastada. Os rolos precisam ser retificados ou substituídos. Medidas: Marcas de rolo encontradas.
5) Marcas e buracos
Há poeira e materiais estranhos na superfície da placa de pressão ou placa de apoio. Motivo: Durante o recozimento ortopédico de compressão. Medidas: Limpe a superfície da placa de pressão e da placa de apoio a tempo antes de entrar no forno.