Causas e soluções para rachaduras em placas de titânio

Rachaduras são um defeito comum na soldagem de placas de titânio. As trincas na solda de titânio são trincas a frio, causadas principalmente pelo hidrogênio na solda. As principais fontes de hidrogênio incluem umidade e óleo na placa e no fio de soldagem. A umidade ambiental é a principal causa da hidrogenação na solda.
Sob a ação da alta temperatura durante a soldagem, uma grande quantidade de hidrogênio é dissolvida na poça fundida. Durante o processo de resfriamento e solidificação da solda, o hidrogênio escapa facilmente devido à rápida diminuição da solubilidade. Se a solda esfriar muito rapidamente, o hidrogênio não terá tempo de escapar e permanecer na solda, o que tornará o hidrogênio na solda supersaturado, de modo que o hidrogênio fará o possível para se difundir e promover maior fragilização nesta área.
Se houver um efeito de entalhe nesta parte e a concentração de hidrogênio for alta o suficiente, poderão ocorrer rachaduras. Principalmente durante a construção no inverno, a temperatura ambiente é baixa e o vapor d'água adere à placa de titânio, criando condições para a hidrogenação da solda. Como a placa de titânio é muito fina (1,2 mm), a placa de aço fica relativamente “quente” e a temperatura aumenta lentamente. A costura de solda da camada composta de titânio correspondente esfria muito rápido. Durante o processo de resfriamento, o hidrogênio residual na solda não tem tempo de escapar. Existe na forma de supersaturação na solda, podendo levar ao aparecimento de trincas.
Portanto, durante o processo de soldagem de placas compostas de aço titânio, as superfícies do metal base e do fio de soldagem devem ser cuidadosamente limpas e a temperatura ambiente deve ser mantida em pelo menos 5 graus. Durante a construção no inverno, devem ser utilizadas chamas para pré-aquecer a superfície de aço da base, primeiro para remover a umidade ao redor da solda; em segundo lugar, para aumentar a temperatura da soldagem e reduzir a taxa de resfriamento da solda.