1G a 6G na indústria de soldagem: posicionamento de solda e técnicas de soldagem

Na indústria de soldagem, a posição e o formato da costura de solda têm um impacto significativo na qualidade e eficiência da solda. Semelhante à nomenclatura de tecnologia de comunicação 1G a 5G, o campo de soldagem também dividiu as posições de soldagem de 1G a 6G. Esses critérios de divisão abrangem não apenas soldas de ângulo de chanfro e placa, mas também soldas de ângulo de placa ou tubo.
Divisão de Posição de Solda
1. Soldas chanfradas: 1G a 6G representam soldas de pontos planas, transversais, verticais, traseiras e horizontais de tubos e soldas de pontos inclinados de 45- graus, respectivamente.
2. Soldas de filete de placa: 1F, 2F, 3F e 4F correspondem a solda de bordo, solda transversal, solda vertical e solda de elevação respectivamente.
3. Placa de tubo ou soldas de filete de tubo: 1F, 2F, 2FR, 4F e 5F correspondem a 45- soldas de rotação de graus, soldas transversais (eixo do tubo vertical), soldas horizontais do eixo do tubo (rotação) e eixo do tubo de elevação horizontal soldas (fixas), respectivamente.
Introdução à soldagem plana
1G é soldagem plana.
Características de soldagem:
1. O metal de solda fundido depende principalmente do peso próprio da poça derretida.
2. A forma da poça fundida e do metal fundido são fáceis de manter e controlar.
3. Soldagem da mesma espessura da placa de metal, posição de soldagem plana da corrente de soldagem do que outra posição de soldagem da corrente, alta produtividade.
4. A escória e a poça fundida são fáceis de serem misturadas, especialmente ao soldar soldas de filete plano, a escória é fácil de transbordar e formar inclusões de escória. A escória de eletrodo ácido e a poça fundida não são fáceis de distinguir; eletrodo alcalino ambos mais claros;
5. Parâmetros de soldagem e operação inadequada, tumor de solda fácil de formar, borda cortante e deformação de soldagem e outros defeitos.
6. Quando a parte de trás da moldagem livre de soldagem de um lado, a primeira solda é propensa a produzir procedimentos de penetração de solda irregular, a parte de trás da moldagem ruim e outras imagens.

Pontos de soldagem:
1. De acordo com a espessura da placa, pode-se escolher uma haste de soldagem de maior diâmetro e uma corrente de soldagem maior.
2. Haste de soldagem e soldagens em ângulo de 60 graus ~ 80 graus, controlam a separação de escória e metal líquido, para evitar que a escória apareça antes do fenômeno.
3. Quando a espessura da placa é menor ou igual a 6 mm, a soldagem de topo geralmente abre Ⅰ chanfro, a solda frontal deve ser φ3,2 ~ 4 da soldagem por arco curto do eletrodo, a profundidade de fusão até 2/3 da espessura da placa; a parte de trás da tampa traseira antes da parte inferior, não é possível limpar a raiz (exceto a estrutura importante), mas a escória deve ser limpa, a corrente pode ser maior.
4. Soldagem plana de topo, se houver fenômeno de mistura de escória e metal da piscina, você pode alongar o arco, a haste de soldagem para frente e fazer na parte de trás da piscina para empurrar a ação da escória, para evitar a geração de escória.
5. Soldagem de solda inclinada horizontal, é apropriado usar soldagem ascendente para evitar escória e poça derretida na frente para evitar escória.
6. Ao usar soldagem multicanal multicamadas, deve-se prestar atenção ao número de passes de solda e à ordem de soldagem, cada camada não deve exceder 4 ~ 5 mm.
7. As juntas de soldagem tipo T, angulares e sobrepostas, se a espessura das duas placas forem diferentes, devem ajustar o ângulo do eletrodo que será inclinado para o lado grosso do arco, de modo que as duas placas sejam aquecidas uniformemente.
8. A escolha correta do meio de transporte
(1) espessura de soldagem menor ou igual a 6 mm, soldagem de topo chanfrado tipo Ⅰ, usando soldagem dupla-face, a solda frontal usando barra de transporte em linha reta, um pouco lenta; a solda traseira também usa barra de transporte em linha reta, a corrente de soldagem é um pouco maior e mais rápida.
(2) espessura da placa menor ou igual a 6 mm, abra outras formas de chanfro, pode ser usada para soldagem multicamadas ou soldagem multicanal multicamadas, a primeira camada de soldagem de fundo deve ser usada para eletrodos de corrente pequenos, pequenos corrente de especificação, eletrodo linear ou soldagem com eletrodo em forma de dente de serra. Soldagem de camada de enchimento, pode escolher um eletrodo de maior diâmetro e maior corrente de soldagem de arco curto.
(3) Juntas tipo T, tamanho do pé de soldagem em ângulo plano<6mm, can choose a single layer of welding, with a straight line, diagonal ring or serrated rod method; foot size is larger, it is appropriate to use multi-layer welding or multi-layer multi-channel welding, bottoming weld with a straight line rod method, filler layer can be used to select the diagonal sawtooth, diagonal ring rod.
(4) A soldagem multicamada e multipassagem é geralmente preferida ao uso do método de haste de soldagem linear.

Introdução à soldagem cruzada
2G é solda cruzada.
Características de soldagem:
1. O metal fundido é fácil de cair no chanfro devido ao peso próprio, resultando em defeitos cortantes no lado superior e cordões de solda em forma de gota ou defeitos não soldados no lado inferior.
2. O metal fundido e a escória são fáceis de separar, um pouco como a soldagem vertical.
Pontos de soldagem:
1. O chanfro de solda cruzada de topo é geralmente do tipo V ou tipo K, espessura da placa de 3 ~ 4 mm, juntas de topo disponíveis Ⅰ soldagem bisel de dupla face.
2. Escolha um eletrodo de pequeno diâmetro, a corrente de soldagem é menor do que a soldagem plana, operação de arco curto, pode controlar melhor o fluxo de metal fundido.
3. Soldagem de placas grossas, além da solda inferior, é apropriado usar soldagem multicanal multicamadas.
4. soldagem multicanal multicamadas, preste atenção especial ao controle da distância de sobreposição entre o canal de soldagem. Cada soldadura por sobreposição, deverá situar-se na soldadura anterior a 1/3 do início da soldadura, de forma a evitar a produção de desníveis.
5. De acordo com as condições específicas, mantenha o ângulo apropriado da haste de soldagem, a velocidade de soldagem deve ser ligeiramente bloqueada e uniforme.
6. Use o método correto de transporte da haste.
(1) solda cruzada de topo tipo Ⅰ, a solda frontal usando o método de soldagem em linha reta alternativa é melhor; peças ligeiramente mais grossas devem ser usadas em linha reta ou pequena haste de soldagem tipo anel diagonal, a parte traseira da haste de soldagem em linha reta, a corrente de soldagem pode ser aumentada adequadamente.
(2) o uso de outra solda cruzada de topo chanfrado, a lacuna é pequena, a soldagem inferior pode ser usada para transporte direto; a lacuna é grande, a camada inferior usa transporte reto alternativo, as outras camadas quando a soldagem multicamadas, pode ser usada transporte de anel oblíquo, soldagem multicanal multicamadas, deve ser usada em um transporte reto.
Introdução de soldagem vertical
3G é soldagem vertical.
Características de soldagem:
1. O metal fundido e a escória são facilmente separados devido à queda do peso próprio.
2. Quando a temperatura da poça derretida é muito alta, o metal da poça derretida é fácil de fluir para formar tumor de solda, borda cortante e escória e outros defeitos, e a costura de solda não é plana.
3. A raiz da solda da junta em T é fácil de formar uma superfície não soldada.
4. O grau de penetração é fácil de entender.
5. A produtividade da soldagem é menor do que a soldagem plana.
Pontos de soldagem:
1. Mantenha o ângulo correto da haste de soldagem;
2. Comumente usado na produção de soldagem vertical ascendente, soldagem vertical descendente para usar um eletrodo especial para garantir a qualidade da solda. A corrente de soldagem vertical ascendente é 10% a 15% menor que a soldagem plana e deve usar um diâmetro de eletrodo menor (<>
3. Adote soldagem de arco curto, encurte a distância da transição da gota fundida para a poça fundida.
4. Use o método de transporte correto.
(1) Soldagem vertical ascendente com extremidade chanfrada em T (comumente usada em placas finas), método de soldagem em linha reta comumente usado, dente de serra e transporte em forma de crescente, o comprimento máximo do arco não é inferior a 6 mm.
(2) abrir outras formas de soldagem vertical de topo chanfrado, a primeira camada de solda é frequentemente usada para quebrar a solda, o balanço não é grande soldagem de transporte triangular em forma de crescente. As camadas subsequentes podem ser em forma de crescente ou método de transporte em forma de dente de serra.
(3) Soldagem vertical com junta em T, o eletrodo deve estar em ambos os lados da solda e no canto superior do tempo de residência apropriado, a oscilação do eletrodo não deve ser maior que a largura da solda, a operação de transporte do eletrodo e outras formas de bisel de soldagem vertical são semelhantes.
(4) Ao soldar a camada de cobertura, o formato da superfície de solda é determinado pelo método de transporte do eletrodo. Os requisitos de superfície de solda são um pouco maiores, podendo escolher a barra de transporte em forma de crescente; superfície plana pode ser usada barra de transporte serrilhada (forma côncava média e tempo de pausa).
Introdução da soldagem traseira
4G está de volta à soldagem.
Características de soldagem:
1. O metal fundido cai devido à gravidade e a forma e o tamanho da poça derretida não devem ser controlados.
2. É difícil transportar o eletrodo e a superfície da soldagem não deve ser soldada de forma plana.
3. Propenso a escória, imperfeições, protuberâncias de solda e soldas mal formadas e outros defeitos.
4. Espalhamento de respingos de metal de solda derretido, fácil de causar acidentes por queimaduras.
5. A eficiência da soldagem traseira é inferior à de outras posições de soldagem.
Pontos de soldagem:
1. Soldagem traseira com solda de topo, quando a espessura da soldagem for menor ou igual a 4 mm, usando bisel tipo Ⅰ, escolha eletrodo de φ3,2 mm, a corrente de soldagem deve ser moderada; espessura de soldagem Maior ou igual a 5mm, deve ser usada soldagem multicanal multicamadas.
2. A soldagem traseira com junta em T, quando o pé de soldagem é inferior a 8 mm, deve ser usada soldagem de camada única, o pé de soldagem é maior que 8 mm ao usar soldagem multipassagem multicamadas.
3. De acordo com a situação específica, utilize o meio de transporte correto:
(1) o tamanho do pé de soldagem é pequeno, o uso de barra de transporte do tipo alternativo linear ou linear, soldagem de camada única concluída; o tamanho do pé de soldagem é grande, pode ser usado para soldagem multicamadas ou barra de transporte de soldagem multicanal multicamadas, a primeira camada deve ser usada para barra de transporte linear, o restante das camadas pode ser usado para selecionar o tipo triangular oblíquo ou método de barra de transporte tipo anel oblíquo.
(2) Não importa o tipo de método de transporte, cada vez que chega à poça de fusão, o excesso de metal de solda não deve ser excessivo.
A porta fixa horizontal do tubo é a posição 5G.
A boca de soldagem oblíqua de 45 graus do tubo tem posição 6G.