Peças usinadas em liga de titânio

Os métodos de usinagem de liga de titânio incluem principalmente: torneamento, fresamento, mandrilamento, perfuração, retificação, rosqueamento, serragem, EDM e assim por diante.
1. Torneamento e mandrilamento de liga de titânio
Os principais problemas do torneamento de ligas de titânio são: alta temperatura de corte; desgaste mais sério da ferramenta; grande rebote de corte. Sob condições de usinagem adequadas. Tornear e mandrilar não é um processo particularmente difícil. Para corte contínuo, produção em massa ou corte de grande remoção de metal, geralmente usam ferramentas de metal duro, quando o corte de moldagem, torneamento de ranhura ou corte, adequado para ajustar ferramentas de aço, também são usadas ferramentas de metal-cerâmica. Tal como acontece com outras operações de usinagem, as interrupções de corte podem ser evitadas utilizando sempre um avanço forçado constante. Não pare nem diminua a velocidade durante o corte. Geralmente não corte, mas esfrie o suficiente; o refrigerante pode ser uma solução aquosa de nitrato de sódio a 5% ou uma solução aquosa de emulsão de óleo solúvel de 1/20. Antes de forjar, tornear a camada rica em oxigênio da superfície da barra original usando ferramentas de metal duro, a profundidade de corte deve ser maior que a espessura da camada rica em oxigênio, velocidade de corte de 20 ~ 30m/min, avanço 0,1 ~ 0,2mm/r. O mandrilamento é o acabamento, especialmente para produtos de liga de titânio de paredes finas no processo de mandrilamento, devendo ser evitado contra queimaduras e deformação da fixação das peças.

2. Processo de perfuração de liga de titânio
A perfuração em liga de titânio é fácil de crescer e aparas finas e encaracoladas, enquanto o calor de perfuração é grande, fácil de fazer acúmulo excessivo de cavacos ou adesão na borda de perfuração, que é a principal razão para as dificuldades de perfuração em liga de titânio. A perfuração deve usar uma broca curta e afiada e alimentação forçada em baixa velocidade, o suporte de suporte deve ser apertado e deve ser fornecido para repetir o resfriamento adequado, especialmente a perfuração de furos profundos. Durante a perfuração, a broca deve ser mantida no furo e não deve ficar parada no furo, e uma velocidade de perfuração baixa e constante deve ser mantida. Perfure o furo com cuidado, quando estiver prestes a perfurar, para limpar a broca e a perfuração, e para remover os detritos da perfuração, é melhor devolver a broca e, finalmente, quebrar o furo quando o uso de alimentação forçada, para que você possa obter um buraco liso.
3. Rosqueamento de liga de titânio
O rosqueamento de liga de titânio é provavelmente o processo de usinagem mais difícil. Ao rosquear, a exclusão limitada de cavacos de titânio e tendências severas de escoriações resultarão em um ajuste inadequado da rosca, fazendo com que o macho emperre ou quebre. Ao final do rosqueamento, o titânio tende a secar e apertar no macho. Portanto, deve-se tentar evitar o processamento de furos cegos ou furos passantes muito longos, a fim de evitar que a rugosidade da superfície da rosca interna se torne grande ou o fenômeno do cone quebrado. Ao mesmo tempo, o método de rosqueamento deve ser continuamente melhorado, de modo que a borda posterior da torneira possa ser retificada. Ao longo do comprimento da borda do dente na parte superior da ranhura axial para remoção de cavacos de retificação do dente e assim por diante. Por outro lado, torneiras com superfície oxidada, oxidada ou cromada são utilizadas para reduzir a mordida e o desgaste.
4. Serrar liga de titânio
Ao serrar liga de titânio, deve-se usar baixa velocidade superficial e alimentação forçada contínua. Experimentos provaram que o espaçamento dos dentes da lâmina de serra de aço de alta velocidade com dentes grossos de 4,2 mm ~ 8,5 mm é adequado para serrar liga de titânio. Se a serra de fita viu liga de titânio, o passo do dente da lâmina de serra é determinado pela espessura da peça de trabalho, geralmente 2,5 mm ~ 25,4 mm, quanto mais espessa a espessura do material, maior o passo do dente. Ao mesmo tempo deve manter a capacidade de alimentação forçada e o refrigerante necessário.
5. EDM de ouro de mesa de titânio
Requisitos de usinagem por descarga elétrica de liga de titânio de ferramentas e peças entre - uma lacuna operacional. A faixa de folga é melhor obtida em 0.005 mm 0,4 mm, folga menor é comumente usada nos requisitos de acabamento de superfície lisa, folga maior é usada nos requisitos de remoção rápida de desbaste de metal. Materiais de eletrodo de cobre e zinco são preferidos.