Processo de fundição de concentrado de molibdênio

A fundição de concentrado de molibdênio adota principalmente os seguintes métodos:
Torrefação por oxidação: a molibdenita é torrada para obter areia torrada de molibdênio, depois o trióxido de molibdênio é obtido pelo método de sublimação ou método úmido, e o molibdato de amônio é gerado na solução durante a lixiviação com amônia, que é separada de materiais insolúveis. A solução é concentrada e cristalizada para obter cristais de molibdato de amônio, ou acidificada com ácido para produzir precipitado de molibdato, separando-se assim das impurezas solúveis. Ambos são calcinados para produzir trióxido de molibdênio puro, que é então reduzido por hidrogênio para produzir molibdênio metálico. Dependendo do equipamento de torrefação ou dos componentes adicionados, o método pode ser dividido em processo de torrefação em forno rotativo, processo de torrefação em forno refletor, processo de torrefação em forno multicâmara, processo de torrefação em leito fluidizado e processo de torrefação em forno flash. O método irá produzir uma grande quantidade de fumaça, poluição do meio ambiente, taxa de recuperação de molibdênio é baixa, acompanhada pelo elemento raro rênio quase todo foge com a fumaça, não é adequado para processamento de minérios de baixo teor e minérios complexos.

Método de lixiviação de ácido nítrico: na autoclave para fazer MOS2 oxidado em molibdato solúvel, o método é consumido principalmente oxidante barato - ar ou oxigênio puro. Este método requer alta temperatura e alta pressão, altos requisitos para equipamentos de reação, condições de reação confiáveis, grandes dificuldades técnicas na produção, e as condições do processo de lixiviação também são mais difíceis de controlar, e há certos riscos de segurança no processo de produção. , e o uso deste método foi suspenso na China atualmente.

Método de lixiviação de hipoclorito de sódio: É usado principalmente para lidar com a lixiviação de minério e rejeitos médios de baixo sabor. No processo de lixiviação oxidativa, o próprio hipoclorito de sódio se decomporá lentamente e precipitará o oxigênio, e alguns outros sulfetos metálicos também serão oxidados pelo hipoclorito de sódio, e o hidróxido de carga iônica desses metais será produzido com molibdato para produzir precipitação de molibdato, o que promove molibdênio da solução para retornar à escória. As condições do método de reação são amenas, a produção é fácil de controlar, os requisitos do equipamento não são altos, mas o consumo de hipoclorito de sódio da matéria-prima é grande e faz com que o custo de produção seja muito alto.
Método de lixiviação por eletro-oxidação: É aprimorado a partir do método de hipoclorito de sódio, que consiste em adicionar o material de molibdenita que foi misturado ao tanque eletrolítico equipado com solução de cloreto de sódio, no processo de eletro-oxidação, o produto anódico Cl2 reage com a água para produzir hipoclorito, que então oxida o sulfeto de molibdênio nos minerais, de modo que o molibdênio entra na solução com o molibdênio na forma de molibdênio na forma de radicais ácidos de molibdênio. Este método herda as características de alta taxa de lixiviação de hipoclorito de sódio, condições de reação suaves, sem poluição e pode ser mais conveniente para controlar e ajustar a direção, limite e taxa da reação.
Atualmente, existem também alguns novos métodos, como o concentrado de piroxênio de molibdênio sem torrefação oxidante, usando diretamente o método de cozimento sob pressão de oxigênio ou o método de lixiviação bacteriana para extrair o trióxido de molibdênio puro. Para lixiviação de minério oxidado de baixo teor com ácido sulfúrico, a partir da solução com método de troca iônica ou método de extração para extrair trióxido de molibdênio puro.