Como evitar o desgaste grave durante a usinagem de peças CNC?
Sep 09, 2025
Descrição dos produtos
Alta - velocidade CNC usinagem de peças de metal
Durante o processo de usinagem de peças do CNC, evitar o desgaste grave dos componentes requer medidas a serem tomadas de vários aspectos, incluindo seleção razoável de ferramentas e parâmetros de corte, garantindo precisão de fixação da peça de trabalho e realização de manutenção regular de equipamentos. Abaixo está uma introdução detalhada:
Seleção e uso de ferramentas
Seleção razoável do material da ferramenta:
Selecione os materiais de ferramentas apropriados com base nas propriedades do material usinado. Por exemplo, ao usinar peças de aço, as ferramentas de carboneto podem ser escolhidas devido à sua alta dureza e boa resistência ao desgaste. Para materiais de dureza- altos, como as ferramentas de aço extinto, as ferramentas de nitreto de boro cúbico (CBN) podem ser usadas para resistir efetivamente ao desgaste.
Otimização de parâmetros geométricos de ferramentas:
Parâmetros geométricos, como ângulos de ferramentas e raio de borda, impactam significativamente o desgaste. Por exemplo, aumentar o ângulo de ancinho da ferramenta pode reduzir a força de corte e cortar o calor, diminuindo assim o desgaste da ferramenta. Um raio de borda apropriado pode melhorar a resistência da força e do desgaste da ferramenta.
Uso e substituição adequados das ferramentas:
Siga estritamente as instruções de uso da ferramenta para instalação e depuração para garantir a precisão da instalação. Além disso, substitua as ferramentas prontamente com base em sua condição de desgaste para evitar o uso contínuo após o desgaste excessivo, o que pode levar à qualidade da superfície degradada das peças e a outros danos à ferramenta.
Corte as configurações de parâmetros
Controle da velocidade de corte:
Velocões excessivamente altas de corte podem acelerar o desgaste da ferramenta, enquanto velocidades excessivamente baixas podem reduzir a eficiência da usinagem. A velocidade de corte apropriada deve ser determinada por meio de experimentos ou referenciando dados empíricos com base nas características da ferramenta e dos materiais da peça de trabalho. Por exemplo, ao usinar a liga de alumínio, a velocidade de corte pode ser aumentada adequadamente, enquanto que para o aço inoxidável, a velocidade de corte deve ser relativamente reduzida.
Ajuste da taxa de alimentação:
Uma taxa de alimentação excessivamente alta pode causar facilmente desgaste da ferramenta e aumentar a rugosidade da superfície das peças. A taxa de alimentação deve ser razoavelmente ajustada com base nos requisitos de usinagem e no desempenho da ferramenta. Durante a usinagem áspera, a taxa de alimentação pode ser aumentada adequadamente para melhorar a eficiência, mas durante a usinagem de acabamento, deve ser reduzida para garantir a qualidade da superfície da peça e minimizar o desgaste da ferramenta.
Seleção razoável de profundidade de corte:
A profundidade de corte deve ser determinada com base no material da peça de trabalho, tamanho e força da ferramenta. Uma profundidade de corte excessivamente grande sujeita a ferramenta à força de corte excessiva, levando a desgaste acelerado ou até mesmo quebra. Geralmente, dentro da faixa permitida da ferramenta e da máquina, a profundidade de corte pode ser controlada por várias passas.
Panificação e posicionamento da peça
Garanta a precisão do aperto:
Ao apertar a peça de trabalho, verifique se a precisão do posicionamento e a estabilidade da fixação. Use altos acessórios de precisão - e instale e ajuste -os corretamente para evitar deslocamento ou vibração da peça de trabalho durante a usinagem. Caso contrário, poderão ocorrer forças de corte desiguais entre a ferramenta e a peça de trabalho, levando ao desgaste acelerado da ferramenta.
Evite apertar a deformação:
Para peças de trabalho propensas a deformação, como peças finas -, adotam métodos de fixação razoável e suportes auxiliares para impedir a deformação causada por força de fixação excessiva. A deformação de fixação pode resultar em subsídios de usinagem irregulares, levando ao desgaste desigual da ferramenta.
Manutenção e cuidado de equipamentos
Manutenção regular de máquina -ferramenta:
Execute a manutenção regular nas máquinas -ferramentas CNC, incluindo limpeza, lubrificação e aperto. Substitua regularmente o óleo lubrificante e o óleo hidráulico para manter uma boa lubrificação e dissipação de calor das peças móveis da máquina, reduzindo o atrito e o desgaste. Além disso, verifique a precisão da máquina, como a reta dos guias e a planicidade da mesa de trabalho, e faça ajustes e reparos oportunos para garantir a precisão da usinagem, reduzindo indiretamente a ferramenta e o desgaste de peça.
Inspeção do sistema de refrigeração:
O sistema de refrigeração é crucial para reduzir a temperatura de corte e minimizar o desgaste da ferramenta. Verifique regularmente a condição de trabalho do sistema de refrigeração para garantir um suprimento adequado de bicos de líquido de arrefecimento e desbloqueio e se a concentração de refrigerante e a taxa de fluxo atendem aos requisitos de usinagem. O refrigerante adequado pode reduzir efetivamente a temperatura na área de corte e minimizar o desgaste térmico entre a ferramenta e a peça de trabalho.
Controle do ambiente de usinagem
Mantenha um ambiente limpo:
Poeira e impurezas no ambiente de usinagem podem entrar no sistema de ferramentas e ferramentas, exacerbando o desgaste. Portanto, mantenha a oficina limpa, remova regularmente os detritos e o pó ao redor da máquina -ferramenta e instale o equipamento de purificação do ar, se necessário.
Controle a temperatura ambiente:
As variações de temperatura podem afetar a precisão da máquina -ferramenta e o desempenho das ferramentas. Esforce -se para controlar a temperatura ambiente dentro de um determinado intervalo para evitar a deformação térmica da máquina -ferramenta e alterações nas propriedades do material da ferramenta devido a temperaturas excessivamente altas ou baixas, o que pode afetar a precisão da usinagem e o desgaste da ferramenta.
Formulários de produto de titânio disponíveis na GNEE
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Material
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Titânio puro e liga de titânio
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Grau de titânio
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Titânio de grau 1 unalloyled
Titânio de grau 2-Unalloy
Titânio de grau 3-Unalloy
Titânio de grau 7-Unalloy mais 0,12 a 0,25 %Palladium
Liga de 9 titânio grau (alumínio a 3 %, 2,5 % de vanádio)
Liga de 12 titânio grau (molibdênio a 0,3 %, níquel 0,8 %),
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Padrão
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ASTM B338/ASME SB338, ASTM B337/ASME SB337, ASTM B861/ASME SB861, ASTM B862/ASME SB862,AMS4911,AMS4928
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Forma
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Retângulo quadrado redondo
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Tipo
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Sem costura/soldado
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Tubo de titânio sem costura: esponja de titânio - compactação eletrodos - derretimento - forge - biletes de barra - extruding- roll {{}} sumante
Tubo de titânio soldado: esponja de titânio - compactação eletrodos - derretimento - forge - Billets de placa - roll a quente - rolada a frio- Scrap - soldado - tubo soldado |
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Superfície
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Polimento, colheita, lavagem de ácido, óxido preto
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Aplicativo
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1.
2) Transporte de fluido, gás e petróleo
3) Transmissão de pressão e calor
4) Construção e ornamento
5) trocadores de calor da caldeira
6) Motorbycle e bicicleta
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Certificado de moagem de materiais
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De acordo com. EN 10204.3.1
Incluindo composição química e propriedade mecânica |
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Nota |
Gr1, Gr2, Gr3, Gr4, Gr5, Gr7, Gr6, Gr9, Gr11, Gr12, Gr16, Gr17, Gr25 |
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Tamanho |
Todos os tamanhos podem ser personalizados |
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Aplicativo |
Metalurgia, eletrônica, máquinas, tratamento médico, indústria química, petróleo, tratamento médico, aeroespacial |
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Recurso |
Alta resistência à corrosão, baixa densidade, boa estabilidade térmica |
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Tecnologia |
Forjada quente, enrolada a quente, rolada a frio, recozimento, decapagem |
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Superfície |
Brilhante, polido, decapador, limpeza de ácidos, jateamento de areia |
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Embalagem |
Exportar madeira padrão |
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Prazo de entrega |
10-25 dias de acordo com a quantidade e processo do produto |
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Qualidade e teste |
Teste de dureza, teste de flexão, hidrostático etc. |
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Nota |
Gr1, Gr2, Gr3, Gr5, Gr6, Gr7, Gr9, Gr11, Gr12, etc. |
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Padrão |
ASTM B265, ASTM F136, ASTM F67, AMS4928 |
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Tamanho |
0,5-5,0 mm x 1000mm x 2000-3500mm (espessura x largura x comprimento) |
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Aplicativo |
Metalurgia, eletrônica, máquinas, tratamento médico, indústria química, petróleo, tratamento médico, aeroespacial |
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Status de fornecimento |
M (y/ r/ st) |
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Recurso |
Alta resistência à corrosão, baixa densidade, boa estabilidade térmica |
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Técnica |
Forjada quente, enrolada a quente, rolada a frio, recozimento, decapagem |
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Superfície |
Brilhante, polido, decapador, limpeza de ácidos, jateamento de areia |
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Embalagem |
Exportar madeira padrão |
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Termos de pagamento |
T/T, L/C, D/A, D/P, DESCROW, Western Union, PayPal |
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Certificado |
ISO 9001: 2008; O terceiro relatório de teste; Tüv Rheinland; |
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Prazo de entrega |
7-15 dias de acordo com a quantidade e processo do produto |
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Qualidade e teste |
Teste de dureza, teste de flexão, hidrostático etc. |
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Material |
Titânio puro e liga de titânio |
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Grau de titânio |
Gr1/gr2/gr3/gr4/gr5/gr7/gr9/gr12/gr5eli/gr23 Erti-1/erti-2/erti-3/erti-4/erti-5eli/erti-7/erti-9/erti-11/erti-12 Liga Ti15333/Nitinol |
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Padrão |
AWS A5.16/ASTM B 863/ASME SB 863, ASTMF67, ASTM F136, ISO-5832-2 (3) etc. |
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Forma |
Fio de bobina de titânio/arame de bobo de titânio/fio reto de titânio |
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Medidor de fio |
Dia (0,06--6) *l |
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Processo |
BATO DE BARROS - rolamento a quente - Desenho - recozimento - Força - em decapagem |
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Superfície |
Polimento, colheita, lavagem de ácido, óxido preto |
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Técnica principal |
Forjado quente; Enrolado a quente; Frio desenhado; Endireitar etc. |
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Certificado de moagem de materiais |
De acordo com. EN 10204.3.1 |
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Aplicativo |
Soldagem, indústria, médico, aeroespacial, eletrônico etc |
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Material disponível |
Alumínio, aço inoxidável, aço carbono, latão, bronze, cobre, titânio e etc |
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Tratamento de superfície disponível |
Anodizado, níquel banhado, banhado a zinco, cromo, passivação, eletroforese, eletropolição, pintura, revestimento de pó, etc. |
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Certificado e padrão |
A fábrica certificada ISO9001 com controle de boa qualidade e todos os nossos produtos são 100% inspecionados antes da entrega. |
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Equipamentos |
Mais de 28 máquinas de moagem CNC (3,4, 5 eixos) e 22 máquinas de torneamento CNC podem suportar sua grande demanda de pedidos. |
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Projeto |
OEM & ODM são bem -vindos e também temos uma equipe de P&D e podemos ajudar seu design e desenvolver seus produtos |
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Aplicativo |
Diferentes tipos de carros, máquinas, eletrodomésticos, produtos eletrônicos, eletrodomésticos, papelaria, computadores, energia |
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MOQ |
Sem limitação de quantidade |
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Amostras |
Dê -me ao solicitar amostras para testar e verificar a qualidade. |
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Entrega e envio |
Podemos entregar para mais de 50 países em todo o mundo, envio da DHL, FedEx, UPS, etc. em torno de 3 a 5 dias |
O GNEE é um fabricante e exportador especializado de produtos de titânio de qualidade alta -, incluindo tubos, folhas, barras, fios e peças fabricadas.
Utilizamos equipamentos avançados de usinagem, rolagem e soldagem CNC para garantir a fabricação de precisão. Todos os produtos passam por testes químicos, mecânicos e não- rígidos para garantir a conformidade com os padrões internacionais.
Nossa embalagem segura de exportação - inclui caixas de madeira e embalagem à prova d'água para garantir a entrega segura. Se você tiver alguma necessidade, não hesite em entrar em contato conosco imediatamente:info@gneemetal.com
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