Processo de Produção de Ferro Nióbio

A planta Araxá da Companhia Paulista de Mineração e Metalurgia (Companhia Paulista de Mineração e Metalurgia) é a maior planta produtora de ferronióbio do mundo. O Ferro Nióbio é produzido desde 1965 pelo tradicional processo térmico do alumínio. No início da década de 1990, foi construído um processo semicontínuo de redução autotérmica para produção de ferronióbio (ver Figura 2). O reator para fundição térmica de alumínio é do tipo estacionário (Fig. 3) e está equipado com tampa de forno. A escória da reação é descarregada do forno juntamente com o ferronióbio. As matérias-primas preparadas são carregadas separadamente em silos cilíndricos designados usando tanques de carga. Os diversos materiais do forno são pesados ​​de acordo com a dosagem e 1/12 da quantidade total é carregada de cada vez (aprox. 2.500 kg de mistura). Após misturar no misturador por 4 minutos, ele é descarregado em uma pequena caixa, adicionado à correia transportadora por uma rosca transportadora e transportado para a caixa de mistura na parte superior do reator térmico de alumínio. Todos os silos são conectados a um tubo de exaustão que passa por um filtro de mangas para manter a pressão negativa e minimizar a poeira. Abra a válvula da caixa de mistura e adicione 10t de material de mistura ao reator. Após a ignição com tiras de magnésio, a reação terá início. Após a reação do material do forno, o restante da mistura é adicionado a 1 ~ 3t/min. Após a reação, abra a saída de escória para liberar a escória. A escória é granulada com água em alta pressão. A escória é granulada com água em alta pressão. Em seguida, a saída de ferro é aberta para liberar o ferronióbio e os lingotes são fundidos (cada um pesando cerca de 4t). Um ciclo de fundição leva cerca de 1h.