Quais são os métodos de forjamento para o titânio?
Aug 13, 2025
A forjamento é um processo de formação que aplica forças externas aos tarugos de metal de titânio (excluindo chapas metálicas) para causar deformação plástica, mudar de tamanho e forma e melhorar o desempenho. Isso é usado para fabricar peças mecânicas, peças de trabalho, ferramentas ou espaços em branco. Além disso, dependendo do movimento da lâmina, existem métodos de movimento vertical e horizontal de deslizamento (usados para forjar peças delgadas, lubrificação e resfriamento e produção de alta velocidade). Os dispositivos de compensação podem ser usados para aumentar o movimento em outras direções. Esses diferentes métodos requerem forças de forjamento diferentes, etapas de processo, utilização do material, produção de produção, tolerâncias dimensionais e métodos de lubrificação e refrigeração, todos os quais influenciam o nível de automação.
Com base no método de movimento do tarugo, o forjamento pode ser categorizado como forjamento aberto, perturbador, extrusão, forjamento, forjamento fechado e desgosto fechado. Forjamento de matriz fechado e forjamento de perturbação fechada têm alta utilização de material devido à falta de flash. Esquecos complexos podem ser finalizados em uma ou várias etapas. A falta de flash reduz a área de estresse do forjamento, reduzindo a carga necessária. No entanto, deve -se tomar cuidado para garantir que o espaço em branco não esteja completamente confinado. Para esse fim, o volume em branco, a posição relativa das matrizes de forjamento e a medição de forjamento devem ser estritamente controladas para minimizar o desgaste da matriz.
Com base no movimento da matriz, o forjamento pode ser categorizado como rolamento de pêndulo, forjamento rotativo de pêndulo, forjamento de rolagem, rolagem cruzada de cunha, rolagem de anel e rolagem cruzada. O rolamento do pêndulo, o forjamento rotativo do pêndulo e o rolamento de anel também podem ser processados usando forjamento de precisão. Para melhorar a utilização do material, a forjamento e o rolamento cruzado podem ser usados como etapas de pré-processamento para materiais delgados. Como forjamento de matriz aberta, o forjamento rotativo também produz formação localizada. Sua vantagem é que ele pode ser alcançado com forças de forjamento mais baixas em comparação com o tamanho do forjamento. Nesses métodos de forjamento, incluindo forjamento de matriz aberta, o material se expande da superfície da matriz em direção à superfície livre durante o processamento, dificultando a garantia de precisão. Portanto, o movimento da matriz controlado por computador e o processo de forjamento rotativo podem produzir produtos complexos e de alta precisão com forças de forjamento mais baixas, como as usadas para produzir lâminas de turbinas a vapor em larga escala e múltipla variedade.
Para obter alta precisão, deve -se tomar cuidado para evitar a sobrecarga no centro morto e controlar a velocidade e a posição da matriz. Esses fatores podem afetar as tolerâncias de forjamento, a precisão da forma e a vida. Para manter a precisão, também é importante ajustar a folga do guia deslizante, garantir a rigidez, ajustar o centro morto e utilizar dispositivos de transmissão auxiliares.
Os materiais utilizados na forjamento de titânio são principalmente ligas de titânio e titânio puras de várias composições. As matérias -primas podem ser estoque de barra, lingotes, metal em pó ou metal líquido. A proporção da área de seção transversal do metal antes da deformação e sua área de seção transversal após a deformação é chamada de taxa de forjamento. Selecionar corretamente a taxa de forjamento, a temperatura de aquecimento apropriada e o tempo de retenção, as temperaturas de forjamento iniciais e finais apropriadas e o volume e a velocidade apropriados da deformação são cruciais para melhorar a qualidade do produto e reduzir os custos. Geralmente, o estoque de barra redondo ou quadrado é usado como o espaço em branco para peças pequenas e médias. O estoque de barras oferece estrutura de grãos uniformes e excelentes e propriedades mecânicas, forma e dimensões precisas e excelente qualidade da superfície, facilitando a organização da produção em massa. Ao controlar adequadamente a temperatura de aquecimento e as condições de deformação, os pentos de alta qualidade podem ser produzidos sem deformação significativa para forjamento.
A empresa possui líderes de produção de processamento doméstico de titânio doméstico, incluindo:
Linha de produção de tubo de titânio de titânio, de forma alemã (capacidade de produção anual: 30.000 toneladas);
Linha de rolamento de papel alumínio de tocnologia japonesa (mais fina a 6μm);
Linha de extrusão contínua de haste de titânio totalmente automatizada;
Placa de titânio inteligente e moinho de acabamento de tira;
O sistema MES permite o controle digital e o gerenciamento de todo o processo de produção, atingindo a precisão dimensional do produto de ± 0,01μm.
