Processo de formação de Ti 6242 Titanium Rod sob extrusão a quente

A condutividade térmica do tarugo das hastes de titânio Ti 6242 e das hastes de liga de titânio é baixa, na extrusão a quente fará com que a camada superficial e a camada interna tenham uma grande diferença de temperatura, quando a temperatura do cilindro de extrusão é de 400 graus, a diferença de temperatura pode chegar a 200 ~ 250 graus. No reforço de sucção e na seção do tarugo tem uma grande diferença de temperatura sob a influência conjunta da superfície do tarugo e do centro do metal para produzir propriedades de resistência e propriedades plásticas muito diferentes, no processo de extrusão causará deformação muito irregular, na camada superficial das grandes tensões de tração adicionais, tornam-se na extrusão da superfície do produto para formar fissuras e fissuras na causa raiz. O processo de extrusão a quente de hastes de titânio e produtos de barras de liga de titânio do que ligas de alumínio, ligas de cobre e até mesmo o processo de extrusão de aço é mais complexo, o que é determinado pelas propriedades físicas e químicas especiais das hastes de titânio e das barras de liga de titânio.

Estudos industriais de dinâmica de fluxo de metal de liga de titânio mostram que na zona de temperatura correspondente aos diferentes estados de fase de cada liga, o comportamento de fluxo do metal parece ser muito diferente. Portanto, um dos principais fatores que afetam as características do fluxo de extrusão das hastes de titânio e das hastes de liga de titânio é a temperatura de aquecimento do tarugo que determina o estado de fase do metal. A extrusão na temperatura da zona da fase a ou a+P resulta em um fluxo de metal mais uniforme em comparação com a extrusão na temperatura da zona da fase p. A dificuldade de se obter alta qualidade superficial de produtos extrusados ​​é grande. Até agora, a extrusão de varetas de liga de titânio exigia o uso de lubrificantes. A principal razão para isso é que o titânio forma cristais eutéticos fusíveis com materiais de matriz à base de ferro ou liga à base de níquel em temperaturas de 980 graus e 1030 graus C. Isso resulta em forte desgaste da matriz.

Os principais fatores que afetam o fluxo do metal durante a extrusão.
(1) Método de extrusão. Extrusão reversa do que uniformidade de fluxo de metal de extrusão direta, extrusão a frio do que uniformidade de fluxo de metal de extrusão a quente, extrusão lubrificada do que uniformidade de fluxo de metal de extrusão não lubrificada. O efeito do método de extrusão é realizado através da mudança das condições de atrito.
(2) Velocidade de extrusão. A falta de homogeneidade do fluxo de metal aumenta à medida que a velocidade de extrusão aumenta.
(3) Temperatura de extrusão. O fluxo desigual do metal aumenta quando a temperatura de extrusão aumenta e a resistência à deformação do tarugo diminui. No processo de extrusão, se a temperatura de aquecimento do cilindro de extrusão e da matriz for muito baixa e a diferença de temperatura entre a camada externa e o metal na camada central for grande, a irregularidade do fluxo do metal aumenta. Quanto melhor for a condutividade térmica do metal, mais uniforme será a distribuição da temperatura na face final do lingote.
(4) Resistência metálica. Sendo todas as outras condições iguais, quanto maior a resistência do metal, mais uniforme será o fluxo do metal.
(5) Ângulo da matriz. Quanto maior o ângulo da matriz (ou seja, o ângulo entre a face final da matriz e o eixo central), mais irregular será o fluxo do metal. Ao usar a extrusão de matriz com vários furos, o arranjo dos furos da matriz é razoável e o fluxo do metal tende a ser uniforme.
(6) Grau de deformação. Se o grau de deformação for muito grande ou muito pequeno, o fluxo do metal não será uniforme. Processo de formação de hastes de titânio e barras de liga de titânio sob extrusão a quente