O que você sabe sobre aplainamento, retificação e impressão 3D a laser?

1, processamento de aplainamento - é uma faca de aplainamento na peça de trabalho para o movimento alternativo linear relativo horizontal do método de processamento de corte, usado principalmente para o formato do processamento de peças. A precisão do aplainamento é IT9 ~ IT7 e a rugosidade da superfície Ra é 6,3 ~ 1,6um.
2, processamento de retificação - retificação refere-se ao uso de abrasivos, remoção abrasiva do excesso de material nos métodos de processamento da peça. A retificação é um dos métodos de corte mais utilizados.
3, fusão seletiva a laser - em uma fenda coberta com pó metálico, um feixe controlado por computador de laser de dióxido de carbono de alta potência varreu seletivamente a superfície do pó metálico. Por onde passa o laser, a superfície do pó metálico derrete completamente e se combina, enquanto o local não iluminado ainda mantém o estado de pó. Todo o processo ocorre em uma câmara selada cheia de gás inerte.
4, sinterização seletiva a laser - é o método SLS que usa laser infravermelho como fonte de energia, o uso de materiais de modelagem são principalmente materiais em pó. Processamento, primeiro pré-aqueça o pó a uma temperatura ligeiramente abaixo do seu ponto de fusão, e depois na raspagem sob a ação do pó pavimentado; feixe de laser sob controle do computador de acordo com as informações da seção transversal em camadas para sinterização seletiva, uma camada de conclusão da próxima camada de sinterização, a sinterização é concluída após a remoção de todo o excesso de pó, então você pode obter peças sinterizadas. Atualmente, os materiais de processo maduros são pó de cera e pó plástico, com pó metálico ou processo de sinterização de pó cerâmico ainda em pesquisa.

5, deposição de metal - e o tipo de deposição por fusão "creme espremedor" é um pouco semelhante, mas o spray é pó de metal. O bico no material em pó de metal em spray, ao mesmo tempo, também fornecerá um laser de alta potência e proteção contra gás inerte. Isso não será limitado pelo tamanho da caixa de pó metálico, pode fabricar diretamente um volume maior de peças e componentes, mas também é muito adequado para quebra localizada de peças de precisão para reparo.
6, perfilagem - o método de perfilagem consiste em usar um conjunto de rack contínuo para laminar aço inoxidável em formas complexas. A sequência de rolos é projetada de forma que: o tipo de rolo de cada cremalheira pode deformar continuamente o metal até obter a forma final desejada. Se o formato da peça for complexo, podem ser usados ​​até trinta e seis racks, mas para peças com formatos simples, três ou quatro racks são suficientes.
7, forjamento em matriz - refere-se ao uso de equipamento de forjamento em matriz em um método especial de forjamento em matriz e obtenção de forjamento de peças forjadas. Este método de produção de peças forjadas de tamanho preciso, subsídio de processamento é pequeno, a estrutura também é mais complexa e de alta produtividade.
8, corte e vinco - isto é, no processo de material, o processo anterior de moldagem do filme posicionado na matriz de corte por punção na matriz macho, fecha a matriz para remover o excesso de material, retém a forma 3D do produto e molda cavidades para combinar .
9, processo de corte - matriz de faca - processo a jusante de matriz de faca, o painel de filme ou posicionamento de linha na placa de base, a matriz de faca fixada na máquina no modelo, o uso da pressão descendente da máquina para fornecer a energia para controlar o lâmina de faca para cortar o material. O diferencial do puncionamento é que o corte é mais suave; ao mesmo tempo, através do ajuste da pressão de corte, a profundidade pode ser perfurada, indentação, meio quebrada e outros efeitos. Ao mesmo tempo, o custo do molde é baixo e a operação é mais conveniente, segura e rápida.
10, fundição centrífuga - é o metal líquido na fundição de rotação de alta velocidade, de modo que o metal líquido na força centrífuga sob a ação da fundição e a formação de tecnologia e métodos de fundição. Fundição centrífuga, de acordo com a forma de fundição, tamanho e produção de diferentes lotes, você pode escolher o tipo não metálico (como areia, tipo casca ou tipo de molde fundido), tipo de metal ou tipo de metal na camada de revestimento ou areia de resina fundição de camadas.
11, fundição em molde de desaparecimento - é semelhante ao tamanho e forma da fundição de parafina ou espuma de ligação de modelo combinada em um conjunto de modelo, pincel e revestimentos refratários secos, enterrados em modelagem de vibração de areia de quartzo seca, vazando sob pressão negativa, de modo que o gaseificação do modelo, o metal líquido ocupa a posição do modelo, solidificação e resfriamento para formar uma peça fundida do novo método de fundição. A fundição em molde desaparecido é um novo processo quase sem margem, moldagem precisa, o processo não precisa pegar o molde, sem superfície de separação, sem núcleo de areia, então a fundição não tem borda voadora, rebarbas e puxando a inclinação do molde, e reduz o erro dimensional devido à combinação do núcleo.
12, fundição por compressão - também conhecida como forjamento em matriz líquida, é fazer o metal fundido ou liga semissólida diretamente no molde aberto e, em seguida, fechar o molde para produzir fluxo de enchimento, para o formato externo da peça e, em seguida, aplicar alta pressão, de modo que tenha sido solidificado metal (casca) para produzir deformação plástica, o metal não solidificado para suportar a pressão isostática e, ao mesmo tempo, solidificação de alta pressão e, finalmente, obter as peças ou métodos em branco, o aperto direto acima fundição; e fundição por compressão indireta refere-se ao metal fundido ou liga semissólida através do punção na cavidade fechada do molde e aplica alta pressão, de modo que cristaliza sob pressão, moldagem por solidificação e, finalmente, obtém as peças ou peças em bruto do método.

13, fundição contínua - é a utilização através do cristalizador em uma extremidade do vazamento contínuo de metal líquido, a partir da outra extremidade da extração contínua do método de fundição de material moldado.
14, puxando - é usar força externa na extremidade frontal do metal que está sendo puxado, o tarugo de metal da seção do tarugo do furo do molde, a fim de obter a forma e tamanho correspondentes do produto de um método de processamento de plástico. Porque a trefilação ocorre mais no estado frio, também chamada de trefilação a frio ou trefilação a frio.
15, estampagem - é pela prensa e molde na placa, tira, tubo e perfil, etc. para aplicar força externa, de modo que produza deformação plástica ou separação, de modo a obter a forma e tamanho necessários da peça (estampada partes) formando métodos de processamento.
16, Moldagem por injeção de metal (moldagem por injeção de metal, conhecida como MIM) é um novo tipo de metalurgia do pó da indústria de moldagem por injeção de plástico derivado da tecnologia de moldagem quase líquida, como todos sabemos, a tecnologia de moldagem por injeção de plástico de baixo preço produção de uma variedade de formas complexas de produtos, mas os produtos plásticos não são de alta resistência, a fim de melhorar seu desempenho, o Para melhorar seu desempenho, pó metálico ou cerâmico pode ser adicionado ao plástico para obter maior resistência, boa produtos de resistência ao desgaste. Nos últimos anos, esta ideia evoluiu para maximizar o conteúdo de partículas sólidas e no subsequente processo de sinterização para remover completamente o ligante e tornar o blank de formação denso. Este novo método de conformação metalúrgica do pó é chamado de moldagem por injeção de metal.
17, processamento de torneamento - refere-se ao processamento do torno que faz parte da usinagem. Usinagem de torno principalmente com uma ferramenta de torneamento no processo de torneamento de peças rotativas. O torno é usado principalmente para processar eixos, discos, conjuntos e outras peças com superfícies rotativas, é o mais amplamente utilizado na fabricação de máquinas e fábricas de reparos em uma classe de processamento de máquinas-ferramenta. Torneamento é o uso da peça no torno em relação à rotação da ferramenta no método de corte da peça. A energia de corte do torneamento é fornecida principalmente pela peça e não pela ferramenta.