Métodos de beneficiamento de minério de molibdênio

O método de beneficiamento de minério de molibdênio é principalmente flotação, o mineral de molibdênio recuperado é a piromolibdenita. Às vezes, a fim de melhorar a qualidade do concentrado de molibdênio e remover impurezas, o concentrado de molibdênio é então submetido a beneficiamento químico externamente.

Os cristais de piromolibdenita são camadas ou placas hexagonais, formadas pela estrutura S-Mo-S ao longo da intercamada van der Kijen e da ligação covalente polar intracamada S-Mo. A ligação intercamadas é muito fraca, enquanto a ligação covalente dentro das camadas é muito forte. Portanto, a molibdenita é muito fácil de ser produzida na forma de folha ou placa ao longo da fissuração intercamada estrutural, razão pela qual a boa flutuabilidade natural da piromorfita. A prática provou que: na finura de moagem apropriada, a dissociação do cristal de molibdenita ocorre na camada intermediária S-Mo-S, a superfície hidrofílica S-Mo é responsável por uma pequena proporção. No entanto, durante a moagem excessiva, a proporção da superfície S-Mo aumenta e a flutuabilidade diminui, embora neste momento, a adição de uma certa quantidade de agente de captura polar, como drogas amarelas, que conduz à recuperação do piroxênio de molibdênio, mas a moagem excessiva produz um novo lodo afetando o efeito da flotação. Portanto, a separação do piroxênio de molibdênio para evitar e prevenir a moagem excessiva, na produção da necessidade de utilizar moagem segmentada e processo de separação multissegmento, e atingir gradativamente a dissociação do monômero, para garantir a alta recuperação do concentrado de molibdênio.

A britagem do minério de molibdênio geralmente adota um processo de três estágios e um de circuito fechado, e o tamanho do produto final triturado é de 12-15 mm.

A moagem normalmente é feita em um processo de moinho de bolas ou moinho de bolas. Henderson é o único que utiliza processo de moagem semi-autógeno. A flutuação é por flotação preferencial. O desbaste produz um concentrado bruto de molibdênio, e os rejeitos de varredura bruta são recuperados para minerais associados ou descartados. O concentrado mais áspero de molibdênio é reafiado em duas ou três etapas, com quatro ou cinco concentrados para obter o concentrado final de molibdênio.

Os produtos químicos de flotação para minério de molibdênio são óleos apolares como agentes de retenção, com a adição de um agente espumante. Os Estados Unidos e o Canadá usam o surfactante Syntex como emulsificante de óleo. De acordo com a natureza do minério, a cal é usada como agente de ajuste, o copo d'água é usado como inibidor de veios e, às vezes, cianeto ou sulfeto é adicionado para inibir outros minerais de metais pesados.

A fim de garantir a qualidade do concentrado de molibdênio, o concentrado de molibdênio contém cobre, chumbo, ferro e outros minerais de metais pesados ​​e óxido de cálcio e minerais carbonáceos precisam ser separados: geralmente use sulfeto de sódio ou hidrossulfeto de sódio, sistema de cianeto ou ferrocianeto de cobre e ferro; com inibição de dicromato ou Nokes (Nokes) de chumbo. Se no uso de inibidores o teor de impurezas não estiver de acordo com os padrões de qualidade, ainda será necessário complementá-lo com beneficiamento químico: lixiviação secundária de sulfeto de cobre com cianeto; lixiviação de calcopirita com solução de cloreto férrico; lixiviação de galena com ácido clorídrico e solução de cloreto férrico, pode atingir o teor padrão.

Os veios contendo óxido de cálcio são fáceis de lamar, portanto, não triture demais os minérios que contenham esses veios. A produção geralmente adiciona copo d'água, hexametafosfato de sódio ou goma orgânica como inibidor ou dispersante de condrita; também pode ser usado com carvão ativado e CMC (carboximetilcelulose) para inibir condritos carbonáticos. Eventualmente, pode ser tratado por lixiviação com ácido clorídrico ou ácido clorídrico mais solução de cloreto férrico.

Separação de minerais carbonáceos, o primeiro passo é descobrir se o material carbonáceo pertence ao grafite, asfalto ou carvão. A flutuabilidade desses minerais carbonáceos é semelhante à da molibdenita, mas a densidade é menor e geralmente pode ser removida por reeleição; o uso de hexametafosfato de sódio e CMC para suprimir o molibdênio flutuante do carvão vegetal; ou adicionar cloreto férrico, copo d'água e hexametafosfato de sódio para suprimir o carvão também é eficaz; o uso de torra para retirada do carvão orgânico também é um dos métodos. Deve-se notar que todos estes métodos de separação de minerais carbonáceos são atualmente insatisfatórios, ou um problema que ainda não foi totalmente resolvido.

O conteúdo de SiO2 (dióxido de silício) na veia é muito alto, muitas vezes afeta o grau de concentrado de molibdênio. Foi determinado que: o teor de SiO2 com grau de concentrado de molibdênio aumenta e diminui, os dois tendem a se consumir. Contanto que o mineral de molibdênio atinja a finura da dissociação do monômero, o teor de SiO2 geralmente pode ser reduzido abaixo do padrão. Adicione carvão ativado para adsorver o óleo medicinal na superfície do molibdênio e, em seguida, adicione CMC para inibir a pedra venosa de silicato. O conteúdo de SiO2 também pode ser reduzido abaixo do padrão.