Introdução ao Tântalo

O tântalo possui excelente resistência à corrosão na maioria dos ácidos inorgânicos, muito semelhante ao vidro, e tem importante utilização na indústria química, além do ácido fluorídrico, flúor, ácido sulfúrico fumegante e álcali, quase resistente à corrosão de todos os meios químicos (incluindo ácido clorídrico de ponto de ebulição, ácido nítrico e ácido sulfúrico abaixo de 175 graus).

Tantalum has excellent corrosion resistance to dilute sulfuric acid below 75% and can be used at any temperature; it can be used for concentrated sulfuric acid without gas at 160~170℃; it can be used for concentrated sulfuric acid with gas at 250~260℃, and corrosion increases beyond this temperature. Generally in the high temperature above 170 ℃ to be used before the first test study. Tantalum corrosion resistance to phosphoric acid is also good, but acid such as containing traces of fluorine (>4ppm), a taxa de corrosão aumenta.

O tântalo geralmente não é resistente à corrosão em álcalis, torna-se quebradiço e corrói mais rapidamente em altas temperaturas e concentrações.

O tântalo pode reagir com gases de alta temperatura (exceto gases inertes), O2, N2, H2, etc. pode penetrar no interior para torná-lo quebradiço, como o contato com o estado inicial H, também absorverá hidrogênio e se tornará quebradiço. Portanto, o equipamento de tântalo não deve entrar em contato com metais mais ativos (como Fe, Al, Zn), porque é fácil formar uma célula primária de tântalo - ferro (Al, Zn), o hidrogênio gerado pela reação da célula primária destruirá o cátodo de tântalo e fazer o equipamento falhar. Se um pequeno pedaço de platina (área de cerca de um décimo milésimo de tântalo) com uma sobretensão de hidrogênio muito pequena for conectado ao tântalo, então todo o hidrogênio será liberado na platina, o que pode evitar a destruição do tântalo pelo hidrogênio.

Tântalo excelente resistência à corrosão, mas caro, portanto sua forma de aplicação é principalmente painéis e revestimentos compostos e, para reduzir custos, a espessura da camada de tântalo espera ser a mais fina possível, portanto, a soldagem de painéis ou revestimentos compostos é muito difícil, porque o tântalo e o derretimento do aço diferença de ponto, (ponto de fusão do tântalo de 2996 graus C, o ponto de fusão do aço para 1400 graus C) e Fe e Ta em altas temperaturas formarão compostos intermetálicos Fe2Ta quebradiços, se as medidas não forem adequadas, é fácil levar a rachaduras na solda.

In the welding of thin-layer tantalum steel composite plate or lining, the thickness of the compound layer has an important effect on its weldability, Figure 1 is a schematic diagram of Ta1/16MnR composite plate welding, the smaller the thickness of the compound layer h, the higher the temperature T on the composite interface. When T>1500 graus, uma zona de fusão de 16MnR na interface aparecerá. E Fe e Ta a 1460 graus ocorrerão reação eutética, resultando em compostos intermetálicos frágeis de Fe2Ta, sob a ação do estresse de soldagem, é fácil rachar e o tântalo na interface do lado da poça de fusão de tântalo será estendido, quando sério, produzirá fissuras penetrantes, a camada de base do ferro derretido passará pelas fissuras penetrantes para a difusão da poça de fusão de tântalo, e o tântalo reagiu com a geração de compostos frágeis Fe2Ta, de modo que a solda racha.
Para evitar este fenômeno, o principal fator é aumentar a espessura da camada composta apropriada ou outras medidas para reduzir a temperatura da interface, como na interface das anomalias pré-compostas fora de uma camada de outra condutividade térmica rápida do metal, a fim de soldar o calor gerado à migração circundante. Na espessura da camada composta e na relação entre a soldabilidade da placa composta, após um grande número de testes, é possível estabelecer um modelo da relação entre a temperatura da interface Ts e a espessura da camada composta h.
When h≤2.0mm, the interface steel melts, iron diffuses into the weld, and cracks appear in the weld. When h>2,0mm, a soldagem da placa composta de aço de tântalo pode ser realizada, e quanto maior a espessura da camada composta, melhor será a soldabilidade. Em geral, a espessura da camada composta é de 2,5~4,0mm. Quando usado como forro, 00,3~00,5mm pode ser usado.