Limpeza e purga de tubos de metal industrial
Aug 12, 2025
Limpeza e purga de tubos
De acordo com o "Código de Construção e Aceitação da Engenharia Industrial de Dutos de Metal" (GB50235), os oleodutos devem ser purgados ou limpos (referidos como purga) após passar no teste de pressão. O método de purga deve ser determinado com base nos requisitos operacionais do pipeline, o meio sendo transportado e o grau de contaminação na superfície interna do oleoduto. Os métodos de purga incluem limpeza de água, limpeza química, limpeza de óleo, purga de ar e purga a vapor. Oleodutos líquidos ou gases com um diâmetro nominal maior ou igual a 600 mm devem ser limpos manualmente; oleodutos líquidos com um diâmetro nominal menor que 600 mm devem ser lavados com água; oleodutos com um diâmetro nominal menor que 600 mm devem ser purgados com ar; Os oleodutos a vapor devem ser purgados com vapor; A purga de vapor não deve ser usada em pipelines térmicos não -.
1. Limpeza de água
A limpeza de água refere -se à descarga de água. A lavagem do oleoduto deve ser feita com água limpa. Ao lavar tubos de aço inoxidável austenítico, o teor de íons de cloreto na água não deve exceder 25 partes por milhão. A descarga deve ser realizada na vazão máxima, com uma velocidade inferior a 1,5 m/s. A água de descarga deve ser direcionada para um poço ou vala de drenagem confiável, com a área seccional cruzada - do tubo de descarga não menos que 75% da área seccional cruzada -} do tubo que está sendo lavada. A pressão negativa não deve ser gerada durante a drenagem. Todos os galhos de drenagem da tubulação devem ser lavados. A descarga de água deve ser contínua, com a cor e a transparência da água na saída visualmente consistente com a água na entrada considerada aceitável. Quando o oleoduto está temporariamente fora de serviço após uma descarga de água qualificada, ele deve ser prontamente ar - seco.
Ii. Limpeza química
Durante a limpeza química, os oleodutos devem ser isolados de equipamentos não relacionados. A solução de limpeza química deve ser formulada e comprovada e eficaz e confiável nas instalações de produção. Os operadores devem usar roupas de proteção especializadas e, dependendo dos riscos colocados pelas diferentes soluções de limpeza, óculos de proteção, máscaras de gás e outros equipamentos de proteção. Os pipelines que passaram a limpeza química e não podem ser imediatamente colocados em operação devem ser selados ou nitrogênio - preenchidos para proteção. O tratamento e a descarga de águas residuais após a limpeza química devem cumprir os regulamentos ambientais. A limpeza ácida e a limpeza alcalina de tubulações se enquadram na categoria de limpeza química.
Iii. Limpeza de óleo
Os oleodutos de lubrificação, vedação e controle devem ser limpos de óleo depois que as máquinas e os oleodutos passaram o processo de limpeza de ácido e antes do comissionamento do sistema. A limpeza de óleo deve ser realizada usando um sistema de circulação de óleo. Durante o processo de circulação, a temperatura do óleo deve ser elevada repetidamente e abaixada dentro da faixa de 40 a 70 graus 2-3 vezes a cada 8 horas. Os elementos do filtro devem ser limpos ou substituídos prontamente. Salvo indicação em contrário nos documentos de projeto ou pelo fabricante, os oleodutos devem ser inspecionados usando um filtro após a limpeza de óleo. Os critérios de aceitação devem ser um filtro de 200 malhas para velocidades de máquinas maiores ou iguais a 6000 r/min, ou um filtro de 100 malhas para velocidades de máquinas <6000 r/min. A inspeção visual da tela do filtro deve garantir a ausência de partículas duras e matéria pegajosa, com não mais que 3 detritos macios por cm². A limpeza de óleo deve ser realizada usando um óleo qualificado adequado para a limpeza das máquinas. Medidas de proteção eficazes devem ser implementadas para pipelines que passaram no processo de limpeza. Antes de comissionar, o óleo de trabalho certificado deve ser usado. 4. Purga de ar
A purga de ar do pipeline deve utilizar o grande compressor da instalação de produção. A purga intermitente também pode ser realizada usando grandes recipientes dentro da instalação para armazenar o ar. A pressão de purga não deve exceder a pressão de projeto do pipeline e a taxa de fluxo não deve ser inferior a 20 m/s. Ao purgar o óleo - pipelines sensíveis, o ar deve estar livre de óleo. Durante o processo de purga de ar, se o escape estiver visualmente livre de fumaça e poeira, uma placa alvo de madeira coberta com pano branco ou branco pintado deve ser colocado na porta de escape para inspeção. Uma marca de passagem é considerada aceitável se a placa de destino estiver livre de ferrugem, poeira, umidade ou outros detritos em 5 minutos . 5. purga de vapor
Quando os tubulações de purga a vapor, a tubulação temporária instalada para purga a vapor deve ser instalada de acordo com os requisitos técnicos do pipeline de vapor, e a qualidade da instalação deve atender aos requisitos regulatórios. Os oleodutos de vapor devem ser eliminados com uma alta taxa de fluxo de vapor, com uma taxa de fluxo não inferior a 30 m/s. Antes de purgar a vapor, os oleodutos devem ser purificados em um ciclo de aquecimento, resfriamento e reaquecimento. A purga deve ser realizada um oleoduto de cada vez, girando os oleodutos. Para oleodutos a vapor que levam a turbinas a vapor ou conforme especificado nos documentos de projeto, o alvo deve ser inspecionado após a purga de vapor. Se não estiver especificado nos documentos de projeto, a qualidade deve atender aos seguintes requisitos: uma marca no alvo de menos de 0,6 mm de diâmetro, uma profundidade de marca inferior a 0,5 mm, uma contagem de partículas de 1/cm² e uma duração de 15 minutos (duas passagens são consideradas aceitáveis).
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