Precauções no processo de usinagem de liga de titânio Gr23

O processo de corte da liga de titânio Gr23 é um corte poderoso, de modo que a força de acionamento do fuso da máquina-ferramenta é grande e a função de corte é forte. Na indústria aeroespacial, as peças de liga de titânio são usinadas principalmente na fresagem de cavidades. Para facilitar a remoção de cavacos, os dispositivos de refrigeração e lubrificação devem ser gerenciados. Para facilitar a remoção de cavacos, os dispositivos de refrigeração e lubrificação devem ser gerenciados de modo que grandes quantidades de lubrificante de refrigeração de alta pressão possam ser pulverizadas diretamente, para que, por um lado, a ferramenta possa ser resfriada e, por outro lado, , os cavacos podem ser eliminados da área de usinagem a tempo de evitar que sejam cortados várias vezes, o que reduziria a vida útil da ferramenta. E raspe a superfície usinada. A fim de tornar a máquina com função de corte de alta potência, os fabricantes de peças de usinagem de titânio visaram projetar a estrutura do produto e a estrutura do eixo coordenado, e equipados com uma poderosa unidade de corte e giro com excelente rigidez para montar o fuso da ferramenta, para que a máquina fique na vertical, estado horizontal e espacial. A mesma força de corte pode ser gerada em qualquer ângulo.

As ligas de titânio são caracterizadas por alta resistência e baixa condutividade térmica. Para obter a mesma eficiência de corte da usinagem de alumínio, é necessário aumentar ao máximo os parâmetros de corte, ou seja, aumentar o avanço e a profundidade de corte, resultando em maiores forças de corte, o que pode levar a desvios estáticos entre os peça de trabalho. e ferramentas, o que pode resultar em danos à peça. Precisão de formato reduzida ou processo de usinagem instável que também acelera o desgaste da ferramenta. Portanto, a máquina-ferramenta utilizada para usinagem de titânio deve possuir alta potência com características estáticas e dinâmicas (alta rigidez estática e dinâmica); ele também precisa ser equipado com equipamentos adequados de refrigeração e lubrificação de alta pressão para usinagem de baixa velocidade e alto torque. Os cavacos são limpos em tempo hábil para minimizar o desgaste da ferramenta e reduzir o calor gerado durante a usinagem. Para aumentar a rigidez da máquina, alguns fabricantes de máquinas-ferramenta utilizam estruturas de aço soldadas em caixas ou molduras fechadas. Acionamentos de motor de alimentação de alta potência para eixos de alimentação e sistemas de guia de alta rigidez e sem folga podem ser fixados na posição de usinagem para aumentar ainda mais a rigidez da máquina. Além disso, todo o sistema, incluindo a seção de articulação da ferramenta do fuso e o porta-ferramenta, deve ser melhorado. Rigidez durante a usinagem.

Além da rigidez estática, as características dinâmicas da máquina desempenham um papel decisivo na usinagem eficiente de ligas de titânio. Controlar a estabilidade do processo é um grande desafio. Se a máquina-ferramenta tiver baixa rigidez e características de amortecimento ruins, podem ocorrer vibrações autoexcitadas devido às altas forças de corte durante o processo de corte, com baixas velocidades de rotação e frequências de excitação próximas à frequência intrínseca da máquina-ferramenta. em si, resultando em tremores durante a usinagem. Além de afetar a qualidade da superfície da peça (com linhas de vibração), essa trepidação pode danificar a estrutura da máquina, deformações da ferramenta e ferramentas. O desgaste da ferramenta aumenta e até quebra. A estabilidade do processo de usinagem depende principalmente de parâmetros como velocidade do fuso e profundidade de corte selecionada. O usuário deve estar atento ao desempenho da máquina e ao limite de profundidade de corte que pode ser alcançado. Também é possível colocar proativamente tapetes antivibração na máquina e pré-posicionar parâmetros no equipamento de controle da máquina para evitar uma faixa limitante de profundidades de corte. As medidas de vibração podem melhorar ainda mais a resistência à vibração da máquina.