Efeito do processo de laminação a frio na organização da solda e nas propriedades da placa industrial de titânio puro

O titânio puro industrial tem excelente resistência à corrosão em meios oxidantes e neutros e tem sido amplamente utilizado em vários campos, como petroquímico e produção de sal. Foi relatado na literatura que o titânio puro industrial por soldagem a arco de argônio existirá na área da poça de fusão, zona afetada pelo calor, essas duas regiões da organização e a organização do material original são muito diferentes, enquanto a área da poça de fusão e o zona afetada pelo calor ocorrerá no fenômeno de corrosão preferencial. A soldagem a plasma tem as vantagens de alta densidade de energia, energia de linha, eficiência e assim por diante, com este método de soldagem de placa de titânio puro, pode superar a soldagem a arco de tungstênio e argônio de passagem única porque o eletrodo de tungstênio da poça fundida está mais próximo do tungstênio pode ocorrer corrosão do eletrodo, de modo que a solda penetre nas inclusões de tungstênio e outras deficiências.
Uma linha de produção de bobinas de folhas e tiras da empresa usando tecnologia de soldagem de folhas para produzir bobinas de titânio, portanto, haverá uma série de soldas deformadas nos produtos de bobinas laminadas a frio, essas soldas deformadas podem ser usadas com as outras partes da bobina junto com o o uso normal da bobina tem um impacto importante na utilização da bobina. Pesquisadores da área de processamento de solda e organização da área de material base, pesquisa de desempenho, visando a produção de bobinas soldadas para a produção do uso de referência.

O material experimental é uma placa industrial de titânio puro com 3,5 mm de espessura, grau TA1. usando a máquina de solda a plasma automática Nertamatic 450, as duas placas de titânio puro em estado recozido foram soldadas em uma folha inteira de laje laminada a frio com dimensões de 3,5 mm × 1350 mm × 1520 mm. Detector de falhas de raios X XXH2005 na solda após a soldagem da placa de amostra, detecção não destrutiva de falhas e microscópio metalúrgico para observar o material de base e a microestrutura da solda. Qualificado pela detecção de falhas e inspeção da placa no laminador a frio de 1780mm para dois processos de laminação: a primeira deformação de laminação de 43%, espessura da placa reduzida para 2mm, laminada 680 graus × 30min/AC tratamento de recozimento; a segunda deformação de laminação de 50%, para obter a espessura de 1 mm da placa do produto acabado, rolou tratamento de recozimento de 650 graus × 30min/AC.
Inspeção não destrutiva de detecção de falhas por raios X da área de processamento de solda de placa dos dois processos de laminação; observação da microestrutura metalográfica dos dois processos de laminação do estado laminado a frio e do estado recozido dos corpos de prova de solda; dois processos de laminação do estado recozido dos corpos de prova para teste de dureza e propriedades mecânicas à temperatura ambiente; o uso do testador de escavação Meters ETC1604 para o estado recozido da placa acabada para o teste de escavação, para examinar o desempenho do processo; o uso do teste de síntese eletroquímica PARSTAT-2273. 2273 sistema de teste eletroquímico integrado (eletrodo de referência usando eletrodo de calomel saturado, eletrodo auxiliar usando eletrodo de platina, solução de corrosão é solução aquosa de NaCl a 3,5%), teste de polarização anódica no estado recozido da folha acabada para examinar a resistência à corrosão. Resultados do teste:
(1) A qualidade da soldagem da placa de titânio puro após soldagem a plasma e da placa de titânio puro após dois tempos de deformação a frio e recozimento atende aos requisitos do padrão JB/T 4730.2 Ⅰ.
(2) O tamanho do grão da área de processamento de solda recozida com duas placas de deformação a frio é ligeiramente menor do que a área do material de base, a plasticidade forte é um pouco melhor, a microdureza Vickers também é um pouco maior.
(3) Após o recozimento por deformação a frio do processo de laminação, o alongamento da área de processamento da costura soldada da placa não é muito diferente daquele do material de base, e o valor de escavação é semelhante, o que tem desempenho de processo comparável ao da base material.
(4) O comportamento de polarização anódica da zona de processamento de solda não é significativamente diferente daquele do material original, e a resistência à corrosão dos dois em solução aquosa de NaCl a 3,5% é basicamente a mesma.