O tubo hidráulico soldado de titânio pode ser usado em baixas temperaturas?

O titânio, um elemento metálico raro, possui propriedades que vão muito além do que vemos - os equipamentos de geração de energia, e em particular as baixas temperaturas do ciclo térmico, proporcionam um cenário ideal para a utilização do titânio. É possível desenvolver um novo tipo de tubo de titânio para uso em temperaturas mais elevadas. Oferece maior potencial de economia de metal e maior eficiência do que os tubos de titânio de alta resistência e baixa temperatura que foram desenvolvidos. Um objetivo futuro é desenvolver um tubo de titânio que possa ser usado em temperaturas de até 650 graus. Em comparação com plataformas giratórias de base comumente usadas, esta liga pode ser usada em plataformas giratórias de turbina de alta pressão com uma redução de peso de 20%.

Com temperaturas operacionais mais altas surgem novos problemas adicionais, como oxidação de superfície, estabilidade na produção metalúrgica em massa de longo prazo, corrosão por fricção, riscos de incêndio e corrosão intergranular por sal quente. Alguns destes problemas podem ser resolvidos através de revestimentos ou tratamentos de superfície, pelo que a investigação nesta área está actualmente activa.

Os tubos de titânio são produzidos em linhas de produção contínuas automáticas por meio de dobra a frio, soldagem, tratamento térmico on-line, endireitamento de diâmetro, testes não destrutivos e testes de estanqueidade a gases. Com o rápido desenvolvimento da indústria do Titânio I e a melhoria crescente do processo de soldagem, a eficiência da produção de tubos de titânio será bastante melhorada com maior estabilidade de qualidade, consistência e produtividade. O comprimento necessário para o corte pode ser determinado de acordo com as necessidades do cliente.

Os tubos de titânio são geralmente produzidos rolando ou puxando uma arte. Uma grande quantidade de óleo de laminação e óleo de trefilação será utilizada no processo de produção, poluindo gravemente o local de produção. Após a laminação e trefilação dos tubos de titânio, a graxa e as manchas nas superfícies internas e externas da mercadoria devem ser desengorduradas e decapadas, e o processo de decapagem causará grande poluição ao meio ambiente.

A fim de garantir a saúde dos operadores e a proteção ambiental, devem aumentar os equipamentos e medidas de proteção e, em seguida, aumentar o investimento de capital e, consequentemente, aumentar o custo de produção dos bens. Os tubos de titânio continuam a ser produzidos em massa através de linhas de produção automatizadas com qualidade estável e alta eficiência de produção. Durante o processo de produção, o meio ambiente está basicamente livre de poluição, exceto por parte do consumo de água, eletricidade e outros consumos de energia.