Propriedades e aplicações de peças forjadas de liga de titânio Gr12

As peças forjadas de titânio Gr12 possuem alta resistência, baixa densidade, boas propriedades mecânicas, boa tenacidade e resistência à corrosão. Além disso, as peças forjadas de titânio têm baixo desempenho de processo, não são fáceis de cortar e são fáceis de absorver hidrogênio, oxigênio, nitrogênio, carbono e outras impurezas durante o processamento a quente. Além disso, baixa resistência ao desgaste e processo de produção complexo. A produção industrial de titânio começou em 1948. Com o desenvolvimento da indústria da aviação, a indústria do titânio está a crescer a uma taxa média anual de cerca de 8%. Atualmente, a produção anual de peças forjadas de titânio atingiu mais de 40,000 toneladas, peças forjadas de titânio de quase 30 tipos. Peças forjadas de titânio amplamente utilizadas são Ti-6Al-4V (TC4), Ti-5Al-2.5Sn (TA7) e titânio puro industrial (TA1, TA2 e TA3) .

As peças forjadas de titânio são utilizadas principalmente na fabricação de peças pressurizadas para motores de aeronaves, seguidas de peças estruturais para foguetes, mísseis e aeronaves de alta velocidade. Em meados-1960, o titânio e suas ligas eram utilizados na indústria em geral, como como a fabricação de eletrodos para a indústria de eletrólise, condensadores para usinas de energia, aquecedores para refino e dessalinização de petróleo e dispositivos de controle de poluição ambiental. O titânio e as ligas de titânio tornaram-se materiais estruturais resistentes à corrosão. Além disso, é usado para produzir materiais de armazenamento de hidrogênio e ligas com memória de forma.

Padrão: Padrão Nacional GB/T 16598-1996

Padrão Americano: ASTM B381

Material:TA0,TA1,TA2,TA3,TC4

Condição de entrega: Condição recozida (M) Condição de trabalho a quente (R) Condição de trabalho a frio (Y) (recozido, detecção de falha de onda super bruta)

Embalagem: caixa ou caixa de madeira

Tratamento de superfície: torneamento, chanframento

Qualidade da superfície: a rugosidade superficial Ra de ambas as faces finais não deve ser superior a 3,2 m (sujeita à exigência de detecção ultrassônica de falhas), a rugosidade superficial Ra dos lados interno e externo não deve ser superior a 12,5 m (Ra deve ser não mais do que 3,2 m de circunferência necessária para detecção de falhas ultrassônicas cilíndricas), o raio de chanfro deve ser de 5 ~ 15 mm. não deve haver defeitos visíveis na superfície do produto, como rachaduras, rugas, películas duplas, etc. A superfície do produto deve ser lisa e lisa, e a superfície do produto deve ser lisa e lisa. Defeitos superficiais locais podem ser removidos por lixamento, a profundidade de limpeza não deve exceder a tolerância de tamanho e deve ser pequena no tamanho permitido. A proporção entre a profundidade de limpeza e a largura de ambas as faces finais não deve exceder 1: 6, e os lados interno e externo não devem exceder 1: 10. O desbaste externo deve ser realizado na direção axial.